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 推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)主要用于耐磨鋼球、中、小型金屬機(jī)件的淬火、正火等熱處理，加熱Z高使用溫度在1100度。

推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，由加熱爐體、推料機(jī)、軌道、裝料框、翻料機(jī)構(gòu)、淬火油槽、液壓站及電控系統(tǒng)等主要部位組成。
推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，幾乎所有的機(jī)械動(dòng)作，如（推桿蘭料、爐門(mén)的升降），都是由液壓驅(qū)動(dòng)的，所有的液壓油匯總到一個(gè)液壓站集中控制動(dòng)作平穩(wěn)。使生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械動(dòng)作系統(tǒng)簡(jiǎn)潔高效。運(yùn)行過(guò)程是先用料筐盛滿(mǎn)鋼球置于爐前工作臺(tái)上，由液壓驅(qū)動(dòng)油缸打開(kāi)前后爐門(mén)，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進(jìn)入加熱爐，此時(shí)關(guān)閉前后爐門(mén)繼續(xù)加熱，至此完成每一個(gè)料筐的工作循環(huán)。
全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不僅保證了熱處理工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合當(dāng)前Z先進(jìn)的自動(dòng)化程序控制系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的新一代節(jié)能型連續(xù)式熱處理設(shè)備，具有安全節(jié)能、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
電加熱器功率按工藝布置并在調(diào)試過(guò)程中作相應(yīng)調(diào)整。推料周期可調(diào)，爐門(mén)、推桿、出料臺(tái)、由PC控制，連鎖。控溫儀表為PID調(diào)節(jié)的表，溫度可控可顯示，并設(shè)有斷偶保護(hù)，超溫報(bào)警。
爐門(mén)機(jī)構(gòu)是由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，完成爐門(mén)的啟閉動(dòng)作，并有限位開(kāi)關(guān)限制爐門(mén)行程。
推料機(jī)由推料工作臺(tái)、油缸、液壓裝置組成。油缸推料筐進(jìn)入爐膛工作臺(tái)上帶有滾輪。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設(shè)置有滾輪、料盤(pán)在滾輪上通行。這樣可減少料盤(pán)運(yùn)行阻力。料筐用耐熱鑄鋼制作。

1、 爐體爐襯：外殼是用槽鋼、鋼板焊接而成的，爐襯是由高強(qiáng)度超輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復(fù)合爐襯，頂部采用耐火制成的平板為蓋板，采用硅耐高溫酸鋁纖維棉作保溫層具有良好的保溫性能。

2、加熱元件： 加熱元件采用S都高溫電阻絲（Ocr27AL7MO2）放在爐膛的左右兩側(cè)和爐底下的擱絲磚上，三面加熱觸使?fàn)t溫均勻。

3、液壓裝置： 爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)及推料機(jī)是由液壓油缸驅(qū)動(dòng)裝置組成，完成爐門(mén)的啟閉和推料的送料動(dòng)作，并有限位開(kāi)關(guān)限制爐門(mén)行程。

4，軌道：是用耐熱鑄鋼件制作，上設(shè)置有滾輪、料盤(pán)在滾輪上通行。這樣可減少料盤(pán)運(yùn)行阻力，防止拱盤(pán)。

5、電控系統(tǒng)：溫度控制、機(jī)械動(dòng)作。
（1）溫度控制
該設(shè)備為多區(qū)單獨(dú)控溫，每個(gè)溫區(qū)采用一只雙芯熱電偶控溫及溫度檢測(cè)，控制方式為程控PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，采用可控硅過(guò)零觸發(fā)電路進(jìn)行溫度調(diào)整，過(guò)零觸發(fā)。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對(duì)溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及超溫后聲光報(bào)警。
（2）機(jī)械動(dòng)作控制
電機(jī)主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對(duì)電機(jī)的啟�？刂坪瓦^(guò)流、過(guò)載及短路保護(hù)。
所有機(jī)械動(dòng)作控制由PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機(jī)的啟�？刂�，周期動(dòng)作控制以及所有機(jī)械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)。保障爐子正常、可靠運(yùn)行。

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